【概要描述】一、客戶發出詢價請求：
客戶可以通過電話、網絡等途徑進行詢價，詢價聯系人：羅經理18973366696
地址：株洲市石峰區新民路株洲恒泰塑膠公司

同時需提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號（PVC、PET、PS、PP），產品數量和生產周期。

二、業務部門報價：
吸塑包裝制品單價的高低跟以下因素有關：
吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；
所用材料的類型、厚度和顏色；
吸塑產品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。
報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價，最終報價會在打樣之后報出。

三、電腦設計：
客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖；
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四、吸塑打樣：
客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。

吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；
2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；
3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚；
4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；
5.手工打磨和手工添加部件；
6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；
8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。

五、制作生產模具：
樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產，生產模具的整個制作周期應為5至7天。
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六、吸塑成型生產：
采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：
1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；
2.吸塑過度，是指產品過??；
3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；
4.厚薄不均。
這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
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七、沖床加工：
吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。
其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。

• 分類：吸塑包裝資訊
• 作者：湖南吸塑內托生產廠家
• 來源：原創
• 發布時間：2022-06-22
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